二次硫化的目的是為了除去添加劑分解產生的揮發(fā)成分，進一步完善硫化交聯，提高的強度和穩(wěn)定性。二次硫化的影響因素主要是溫度和時間。

圖7、圖8分別顯示了經過8h二次硫化的織嘜腕帶方片正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機物含量隨溫度的變化情況。

從圖中可以看出，的正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機物含量隨著溫度的升高而降低，這可能是因為提高溫度會促進進一步硫化，的密度增加，網狀結構更穩(wěn)定，同時部分揮發(fā)性小分子物質在硫化過程中逸出，因而向正己烷浸泡液遷移析出的物質減少，揮發(fā)性有機物的含量也逐漸減少。在硫化溫度達200℃時，揮發(fā)性有機物的含量小于0.5%，已低于法規(guī)的參考限值;另一方而，硫化溫度過高會使織嘜腕帶分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，出現返硫現象，使硫化膠的物理性能下降，因此從產品的性能和生產成本考慮，200℃為一個適宜溫度。

圖9、圖10分別顯示了在200℃二次硫化的織嘜腕帶方片正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機物含量隨時間的變化清況。

從圖中可以看出，的正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機物含量隨著時間的增加而降低，這可能是因為在一定的溫度下，硫化時間決定硫化程度，隨著時間的延長的交聯程度提高，同時部分揮發(fā)性小分子物質在硫化過程中不斷逸出，因而向正己烷浸泡液遷移析出的物質減少，揮發(fā)性有機物的含量也逐漸減少。在硫化時間為4h時，揮發(fā)性有機物的含量小于0.5%，已低于法規(guī)的參考限值，綜合企業(yè)的生產成本考慮，4h的時間較為適宜。